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Kanban

O Kanban nasceu em 1953, para confundir empresas do Japão e do exterior, utilizando um sistema de produção. A idéia nasceu em um supermercado dos Estados Unidos e inicialmente foi chamada de "Sistema Supermercado de Produção" (MOURA,1989).

Kanban é um termo japonês que pode significar cartão, e cuja tradução mais correta seria de "registro visível". Este cartão age como disparador da produção de centros produtivos, coordenando a produção de todos os itens de acordo com a demanda de produtos finais.

O Kanban é um método de fabricação orientado para a produção em série. O desenvolvimento deste método é creditado a Toyota Motor Company. É aplicável em sistemas de produção discreta e repetitiva, ou seja, na produção de produtos cuja procura seja relativamente estável, sendo condição essencial que o processo de produção esteja organizado em fluxo.

Pode-se dizer que o método Kanbané um método de "puxar" a produção a partir da procura, isto é, o ritmo de produção é determinado pelo ritmo de circulação de Kanbans, o qual, por sua vez, é determinado pelo ritmo de consumo dos produtos, no sentido jusante do fluxo de produção.

O Kanban, como já informado, é um importante elemento do Sistema Toyota de Produção, o qual pretende modelar a eliminação total das perdas, e, dessa forma, passar a ser uma técnica para ajudar a implantar esses princípios, conforme SHINGO (1996).

O sistema Kanban segundo Gianesi e Corrêa (1993), prevê certo estoque entre os centros de produção, mas, caso a variação de produtos seja muita, o fluxo não será contínuo, e sim intermitente, aumentando os níveis de estoques.

O Kanbantem como característica puxar a produção, e tem como funções, acionar o processo de fabricação apenas quando necessário; minimizar a formação de estoques; parar a linha para solucionar problemas; permitir controle visual do processo; entregar produtos de acordo com o consumo e descobrir as fraquezas do processo.

Assim os estoques formados entre os centros de produção, ou seja, entre o corte e a costura são considerados contínuos, pois a empresa trabalha com biquíni e fitness, assim o estoque que existe entre os setores produtivos são os que serão costurados logo após os que estão em processo, são chamados de abastecimento, pois a fábrica na pode sentir a falta de produto para confeccionar, isso prejudica o ritmo de produção fazendo com que as costureiras se sintam desmotivadas a produzir.

Este é um aspecto adotado através do JIT, que auxilia a empresa a trabalhar com pedidos de produtos, mensurando o tempo de produção e entrega do produto ao cliente.

Assim enquanto o Just - in - time visa somente produzir os produtos necessários, no momento certo e em quantidades estabelecidas para manter o estoque em níveis mínimos, o Kanban visa obter a utilização plena dos recursos, evitando desperdício e elevando o grau de conscientização dos operários perante a empresa, mostrando aos mesmos a importância de trabalhar ali, muitas vezes dando prêmios por produção atingida.

Para MOURA (1989), o Kanban é uma ferramenta para operacionalizar o Just - in - time de produção, possibilitando transformar a produção de "empurrada" em "puxada".

Entende-se que a produção empurrada é representada pelo sistema tradicional de produção, onde são emitidas ordens em função de uma determinada expectativa de demanda, que pode ou não ser efetivada, os lotes de produção são transferidos da seção anterior para a posterior, independente de se ter, ou não, necessidade de recebê-los, ocasionando, entre outros fatores negativos, uma elevação dos níveis de estoque (TUBINO, 1997).

Contudo o Kanban visa à produção puxada, a qual é acionada pela linha de montagem final do produto, fazendo com que o Kanban funcione no interior da empresa comunicando um centro de trabalho com outro. Mas para que todo o sistema funcione a contento é necessário que os fornecedores também se organizem de acordo com esta filosofia, empregando assim um Kanban externo, que é a comunicação entre as duas empresas, cliente e fornecedor.

Em TUBINO (1997), a produção puxada acontece quando a demanda em determinada seção ou célula é gerada pela necessidade da seção ou célula de trabalho seguinte. Assim sendo, na medida em que o estoque de produtos acabados necessita de mais produtos, gera a necessidade de produção destes por parte dos centros de trabalho que o abastecem. Com isto, por sua vez, necessita para esta produção receber os componentes produzidos nas seções anteriores e assim sucessivamente, possibilitando desta forma que somente os componentes necessários em determinado momento sejam produzidos, ou seja, puxando a produção.